加工管製作・加工技術

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​銅管などの管端部つば出しをすることで
現地施工において「溶接」を必要としない
配管加工法です。

​チーズ・エルボ・フランジなど
継手類をアーク・半自動・TIG溶接にて
ご要望通りの加工を行います。

​接合する配管に溝を切り、
強固なハウジングで固定します。
火災リスクなし、産廃削減を実現します。

​加工管製作後にポリエチレン粉体加工を
行い納品します。フレアライニング加工
といった組み合わせが可能となります。

ポンプ(機械)とヘッダー・配管などを
同一架台に組み込み、作業の効率化を図ったプレハブユニット化を行います。

​ご要望のイメージに応じた機械架台や
配管サポートなどを製作・塗装し
お届けします。

​銅視覚的に構造を捉え、体積・質量・重心
などの情報が得られます。
干渉チェックや解析がその場で行えます。

事業案内

▶加工管製作・加工技術

協力業者様募集

​NEWS

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SUS-TPA/TPD、SGP(白・黒)
     各種ライニング加工管鋼材等の加工・製作


フレア加工を中心とした効率の良い現場施工を目的としたプレハブ加工を行います。

打合せヒアリング → 設計図作成 → 施工図作成 → 管割り図作成 → 1ピース当たりの部材製作図作成まで
ワンストップのご提案致します。

お客様の用途に合わせた「TIG/アーク/半自動/プラズマ」の各溶接加工の他、
消防・消雪施設等に対応した「グルービング加工」にも対応しています。

フレアマシン2台完備40A~400Aまでのフレア加工の対応が可能です。

各種非破壊検査にも対応し、「品質・製品管理」まで安心してご依頼いただけます。


加工可能数量は約1,000t/年で現場施工・加工管納品の対応が可能です。

 

対応可能加工サービス

フレア加工

グルービング加工

ポリエチレン粉体加工

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​銅管などの管端部つば出しをすることで、現地施工において「溶接」を必要としない配管加工法です。

​接合する配管に溝を切り、強固なハウジングで固定します。火災リスクなし、産廃削減を実現します。

​加工管製作後にポリエチレン粉体加工を行い納品します。フレアライニング加工といった組み合わせが可能となります。

​継手溶接加工

​プレハブユニット

​架台・サポート製作

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​チーズ・エルボ・フランジなど継手類をアーク・半自動・TIG溶接にてご要望通りの加工を行います。

加工方法2

ポンプ(機械)とヘッダー・配管などを同一架台に組み込み、作業の効率化を図ったプレハブユニット化を行います。

加工方法2

​ご要望のイメージに応じた機械架台や配管サポートなどを製作・塗装し、お届けします。

3次元CAD

加工方法2

​その他対応

非破壊検査(各種)
気密試験
​(耐圧漏洩検査)

​銅視覚的に構造を捉え、体積・質量・重心などの情報が得られます。干渉チェックや解析がその場で行えます。

​記載のない加工についてもできる限り対応させていただきますので、お気軽にご相談ください。

SUS-TPA/TPD
SGP(白・黒)

各種ライニング加工管
鋼材等の加工・製作


フレア加工を中心とした効率の良い現場施工を目的としたプレハブ加工を行います。

打合せヒアリング → 設計図作成
→ 施工図作成 → 管割り図作成
→1ピース当たりの部材製作図作成まで
ワンストップのご提案致します。

お客様の用途に合わせた
「TIG/アーク/半自動/プラズマ」の各溶接加工の他、
消防・消雪施設等に使用する
「グルービング加工」にも
対応しています。


フレアマシン2台完備
40A~400Aまでの
フレア加工の対応が可能です。


各種非破壊検査にも対応し、
「品質・製品管理」まで
安心してご依頼いただけます。


加工量は
30t/月以上
現場施工・加工管納品の
対応が可能です

加工機器設備

フレアマシンⅢ
フレアマシン_edited.jpgの複製
2台同時可動が可能
SGP 40A~400A
SUS 50A~400A
​グルービング溝加工機
溝加工機-min.jpgの複製
グルービング対応サイズ
SGP 50A~300A
Sch 40/50A~300A
​自動切断機
自動切断機-min.jpgの複製
切断対応サイズ(mm)
丸材(径)    φ420
角材(幅×高さ)415×415
​マルチワーカー
マルチワーカー-min.jpgの複製
架台・サポート
曲げ・カットの加工で
様々なニーズに対応

加工管導入の5つのメリット

​01
​人員コストの削減

現場での溶接工確保不要

​製品搬入日に計画通りの

人員配置が可能になります

​作業人員のコストダウンが

実現します

​02

作業工程に合わせた搬入で

現場の工程管理が容易に

​簡単組立てで作業効率が

アップし工期短縮を実現します

工期短縮
​03

3次元CAD設計で1ミリ単位の

精度の高い加工技術を実現します

工場加工による検査の徹底で

​安定した商品提供

高品質保証

現場での切断・溶接などの

火気作業がなくなります

高所からの墜落・転落事故や

火災等の災害防止に

大きく貢献します

​04
​安全施工

施工現場での騒音・煙等の

発生を低減します​

​現場溶接・加工がなくなり

現場廃材の排出が低減します

 

環境対策も万全

​05
​環境への配慮

納品までの流れ

1

お問い合わせご依頼

5

加工製作

2

お打合せ・お見積り

6

品質検査

3

ご契約

7

ナンバリング・養生

4

加工図作成・承認

8

納 品